
నూలు రంగు
నూలు రంగు అంటే మొదట నూలు లేదా తంతువుకు రంగు వేసి, ఆపై రంగు నూలును ఉపయోగించి బట్టను నేసే ప్రక్రియ. ఇది ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పద్ధతికి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ నేత తర్వాత బట్టకు రంగు వేస్తారు. నూలు రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ అంటే నేయడానికి ముందు నూలుకు రంగు వేయడం, ఫలితంగా మరింత ప్రత్యేకమైన శైలి వస్తుంది. నూలు రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగులు తరచుగా ఉత్సాహంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి, రంగు కాంట్రాస్ట్ల ద్వారా నమూనాలు సృష్టించబడతాయి.
నూలు రంగును ఉపయోగించడం వల్ల, నూలుతో రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ మంచి రంగు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే రంగు బలమైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పోలో షర్టులలో గీతలు మరియు రంగురంగుల లినెన్ బూడిద రంగును తరచుగా నూలు-రంగు పద్ధతుల ద్వారా సాధించవచ్చు. అదేవిధంగా, పాలిస్టర్ బట్టలలోని కాటినిక్ నూలు కూడా నూలు రంగు యొక్క ఒక రూపం.

ఎంజైమ్ వాష్
ఎంజైమ్ వాష్ అనేది ఒక రకమైన సెల్యులేస్ ఎంజైమ్, ఇది కొన్ని pH మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది. ఇది రంగును సున్నితంగా మసకబారుతుంది, పిల్లింగ్ను తొలగిస్తుంది ("పీచ్ స్కిన్" ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది) మరియు శాశ్వత మృదుత్వాన్ని సాధిస్తుంది. ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క డ్రేప్ మరియు మెరుపును కూడా పెంచుతుంది, సున్నితమైన మరియు వాడిపోని ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది.

యాంటీ-పిల్లింగ్
సింథటిక్ ఫైబర్లు అధిక బలం మరియు వంగడానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన ఫైబర్లు రాలిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వస్త్ర ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై మాత్రలు ఏర్పడతాయి. అయితే, సింథటిక్ ఫైబర్లు తేమ శోషణను తక్కువగా కలిగి ఉంటాయి మరియు పొడిబారడం మరియు నిరంతర ఘర్షణ సమయంలో స్థిర విద్యుత్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ స్థిర విద్యుత్ ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న ఫైబర్లను నిలబెట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఇది మాత్రలు వేయడానికి పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ సులభంగా విదేశీ కణాలను ఆకర్షిస్తుంది మరియు స్థిర విద్యుత్ కారణంగా మాత్రలు సులభంగా ఏర్పడతాయి.
అందువల్ల, నూలు ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వచ్చిన మైక్రోఫైబర్లను తొలగించడానికి మేము ఎంజైమాటిక్ పాలిషింగ్ను ఉపయోగిస్తాము. ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితల మసకబారడాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఫాబ్రిక్ను మృదువుగా చేస్తుంది మరియు పిల్లింగ్ను నివారిస్తుంది. (ఎంజైమాటిక్ జలవిశ్లేషణ మరియు యాంత్రిక ప్రభావం ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఫ్లఫ్ మరియు ఫైబర్ చిట్కాలను తొలగించడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి, ఫాబ్రిక్ నిర్మాణాన్ని స్పష్టంగా మరియు రంగును ప్రకాశవంతంగా చేస్తుంది).
అదనంగా, ఫాబ్రిక్కు రెసిన్ జోడించడం వల్ల ఫైబర్ జారే సామర్థ్యం బలహీనపడుతుంది. అదే సమయంలో, రెసిన్ నూలు ఉపరితలంపై సమానంగా క్రాస్-లింక్ అవుతుంది మరియు సమీకరించబడుతుంది, ఫైబర్ చివరలు నూలుకు అతుక్కుపోయేలా చేస్తుంది మరియు ఘర్షణ సమయంలో పిల్లింగ్ను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఇది పిల్లింగ్కు ఫాబ్రిక్ యొక్క నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

బ్రషింగ్
బ్రషింగ్ అనేది ఫాబ్రిక్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ. ఇందులో బ్రషింగ్ మెషిన్ డ్రమ్ చుట్టూ చుట్టబడిన ఇసుక అట్టతో ఫాబ్రిక్ యొక్క ఘర్షణ రుద్దడం ఉంటుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితల నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది మరియు పీచ్ చర్మాన్ని పోలి ఉండే మసక ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది. అందువల్ల, బ్రషింగ్ను పీచ్స్కిన్ ఫినిషింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు బ్రష్ చేసిన ఫాబ్రిక్ను పీచ్స్కిన్ ఫాబ్రిక్ లేదా బ్రష్డ్ ఫాబ్రిక్ అని పిలుస్తారు.
కావలసిన తీవ్రత ఆధారంగా, బ్రషింగ్ను డీప్ బ్రషింగ్, మీడియం బ్రషింగ్ లేదా లైట్ బ్రషింగ్గా వర్గీకరించవచ్చు. బ్రషింగ్ ప్రక్రియను కాటన్, పాలిస్టర్-కాటన్ మిశ్రమాలు, ఉన్ని, పట్టు మరియు పాలిస్టర్ ఫైబర్లు వంటి ఏ రకమైన ఫాబ్రిక్ మెటీరియల్కైనా మరియు ప్లెయిన్, ట్విల్, శాటిన్ మరియు జాక్వర్డ్ వీవ్లతో సహా వివిధ ఫాబ్రిక్ నేతలకు కూడా వర్తించవచ్చు. బ్రషింగ్ను వివిధ డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ టెక్నిక్లతో కూడా కలపవచ్చు, ఫలితంగా డిస్పర్స్డ్ ప్రింటింగ్ బ్రష్డ్ ఫాబ్రిక్, కోటెడ్ ప్రింటింగ్ బ్రష్డ్ ఫాబ్రిక్, జాక్వర్డ్ బ్రష్డ్ ఫాబ్రిక్ మరియు సాలిడ్-డైడ్ బ్రష్డ్ ఫాబ్రిక్ లభిస్తాయి.
బ్రషింగ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క మృదుత్వం, వెచ్చదనం మరియు మొత్తం సౌందర్య ఆకర్షణను పెంచుతుంది, స్పర్శ సౌకర్యం మరియు రూపాన్ని పరంగా బ్రష్ చేయని బట్టల కంటే మెరుగైనదిగా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా శీతాకాలంలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

నీరసంగా
సింథటిక్ ఫాబ్రిక్స్ విషయంలో, అవి తరచుగా మెరిసే మరియు అసహజ ప్రతిబింబాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే సింథటిక్ ఫైబర్స్ యొక్క స్వాభావిక మృదుత్వం కారణంగా. ఇది ప్రజలకు చౌకగా లేదా అసౌకర్యంగా అనిపించేలా చేస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, డల్లింగ్ అనే ప్రక్రియ ఉంది, ఇది ప్రత్యేకంగా సింథటిక్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క తీవ్రమైన కాంతిని తగ్గించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
ఫైబర్ డల్లింగ్ లేదా ఫాబ్రిక్ డల్లింగ్ ద్వారా డల్లింగ్ సాధించవచ్చు. ఫైబర్ డల్లింగ్ చాలా సాధారణం మరియు ఆచరణాత్మకమైనది. ఈ ప్రక్రియలో, సింథటిక్ ఫైబర్స్ ఉత్పత్తి సమయంలో టైటానియం డయాక్సైడ్ డల్లింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడుతుంది, ఇది పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ యొక్క మెరుపును మృదువుగా మరియు సహజంగా మార్చడానికి సహాయపడుతుంది.
మరోవైపు, ఫాబ్రిక్ డల్లింగ్ అంటే పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్లకు డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలలో ఆల్కలీన్ ట్రీట్మెంట్ను తగ్గించడం. ఈ ట్రీట్మెంట్ మృదువైన ఫైబర్లపై అసమాన ఉపరితల ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది, తద్వారా తీవ్రమైన కాంతిని తగ్గిస్తుంది.
సింథటిక్ బట్టలను మసకబారడం ద్వారా, అధిక మెరుపు తగ్గుతుంది, ఫలితంగా మృదువుగా మరియు సహజంగా కనిపిస్తుంది. ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

జుట్టు తొలగింపు/గానం
ఫాబ్రిక్ పై ఉపరితల ఫజ్ ను కాల్చడం వలన గ్లాస్ మరియు మృదుత్వం మెరుగుపడుతుంది, పిల్లింగ్ కు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు ఫాబ్రిక్ కు మరింత దృఢమైన మరియు నిర్మాణాత్మక అనుభూతిని ఇస్తుంది.
సర్ఫేస్ ఫజ్ను కాల్చే ప్రక్రియను, దీనిని సింగింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిలో ఫాబ్రిక్ను మంటల గుండా లేదా వేడిచేసిన లోహ ఉపరితలం మీదుగా వేగంగా పంపించడం ద్వారా ఫజ్ను తొలగించవచ్చు. వదులుగా మరియు మెత్తటి ఉపరితల ఫజ్ మంటకు దగ్గరగా ఉండటం వల్ల త్వరగా మండుతుంది. అయితే, ఫాబ్రిక్ దట్టంగా మరియు మంట నుండి మరింత దూరంగా ఉండటం వలన, మరింత నెమ్మదిగా వేడెక్కుతుంది మరియు జ్వలన బిందువుకు చేరుకునే ముందు దూరంగా కదులుతుంది. ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం మరియు ఫజ్ మధ్య ఉన్న విభిన్న తాపన రేట్లను సద్వినియోగం చేసుకోవడం ద్వారా, ఫాబ్రిక్ దెబ్బతినకుండా ఫజ్ మాత్రమే కాలిపోతుంది.
సింగీంగ్ ద్వారా, ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ఉన్న మసక ఫైబర్లను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తారు, ఫలితంగా మెరుగైన రంగు ఏకరూపత మరియు తేజస్సుతో మృదువైన మరియు శుభ్రమైన రూపాన్ని పొందుతారు. సింగీంగ్ ఫజ్ షెడ్డింగ్ మరియు చేరడం కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇవి డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలకు హానికరం మరియు మరకలు, ప్రింటింగ్ లోపాలు మరియు అడ్డుపడే పైప్లైన్లకు కారణమవుతాయి. అదనంగా, సింగీంగ్ పాలిస్టర్ లేదా పాలిస్టర్-కాటన్ మిశ్రమాలు పిల్ మరియు పిల్లను ఏర్పరిచే ధోరణిని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
సారాంశంలో, పాడటం ఫాబ్రిక్ యొక్క దృశ్య రూపాన్ని మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది నిగనిగలాడే, మృదువైన మరియు నిర్మాణాత్మక రూపాన్ని ఇస్తుంది.

సిలికాన్ వాష్
పైన పేర్కొన్న కొన్ని ప్రభావాలను సాధించడానికి ఫాబ్రిక్పై సిలికాన్ వాష్ నిర్వహిస్తారు. సాఫ్ట్నర్లు సాధారణంగా నూనెలు మరియు కొవ్వుల మృదుత్వం మరియు చేతి అనుభూతిని కలిగి ఉండే పదార్థాలు. అవి ఫైబర్ ఉపరితలానికి అతుక్కున్నప్పుడు, అవి ఫైబర్ల మధ్య ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి, ఫలితంగా కందెన మరియు మృదుత్వం ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. వాష్ నిరోధకతను సాధించడానికి కొన్ని సాఫ్ట్నర్లు ఫైబర్లపై రియాక్టివ్ గ్రూపులతో క్రాస్లింక్ కూడా చేయవచ్చు.
సిలికాన్ వాష్లో ఉపయోగించే సాఫ్ట్నర్ అనేది పాలీడైమెథైల్సిలోక్సేన్ మరియు దాని ఉత్పన్నాల ఎమల్షన్ లేదా మైక్రో-ఎమల్షన్. ఇది ఫాబ్రిక్కు మంచి మృదువైన మరియు మృదువైన చేతి అనుభూతిని అందిస్తుంది, సహజ ఫైబర్లను శుద్ధి చేయడం మరియు బ్లీచింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో కోల్పోయిన సహజ నూనెలను తిరిగి నింపుతుంది, చేతిని మరింత ఆదర్శంగా భావిస్తుంది. అంతేకాకుండా, సాఫ్ట్నర్ సహజ లేదా సింథటిక్ ఫైబర్లకు కట్టుబడి ఉంటుంది, మృదుత్వం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, చేతి అనుభూతిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సాఫ్ట్నర్ యొక్క కొన్ని లక్షణాల ద్వారా వస్త్ర పనితీరును పెంచుతుంది.

మెర్సరైజ్
మెర్సరైజ్ అనేది కాటన్ ఉత్పత్తులకు (నూలు మరియు ఫాబ్రిక్తో సహా) చికిత్సా పద్ధతి, ఇందులో సాంద్రీకృత కాస్టిక్ సోడా ద్రావణంలో వాటిని నానబెట్టి, ఉద్రిక్తతలో ఉన్నప్పుడు కాస్టిక్ సోడాను కడగడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫైబర్ల గుండ్రనిత్వాన్ని పెంచుతుంది, ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రతిబింబించే కాంతి తీవ్రతను పెంచుతుంది, ఫాబ్రిక్కు పట్టు లాంటి మెరుపును ఇస్తుంది.
మంచి తేమ శోషణ, మృదువైన చేతి అనుభూతి మరియు మానవ శరీరంతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు సౌకర్యవంతమైన స్పర్శ కారణంగా కాటన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు చాలా కాలంగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. అయితే, చికిత్స చేయని కాటన్ బట్టలు కుంచించుకుపోవడం, ముడతలు పడటం మరియు పేలవమైన రంగు ప్రభావాలకు గురవుతాయి. మెర్సరైజ్ పత్తి ఉత్పత్తుల యొక్క ఈ లోపాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
మెర్సెరైజ్ లక్ష్యాన్ని బట్టి, దీనిని నూలు మెర్సెరైజ్, ఫాబ్రిక్ మెర్సెరైజ్ మరియు డబుల్ మెర్సెరైజ్గా విభజించవచ్చు.
నూలు ముగింపు అనేది ఒక ప్రత్యేక రకమైన కాటన్ నూలును సూచిస్తుంది, ఇది అధిక సాంద్రత కలిగిన కాస్టిక్ సోడా లేదా ద్రవ అమ్మోనియా చికిత్సను ఉద్రిక్తత కిందకి గురి చేస్తుంది, ఇది పత్తి యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలను నిలుపుకుంటూ దాని ఫాబ్రిక్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఫాబ్రిక్ ఫినిషింగ్ అంటే టెన్షన్ కింద ఉన్న కాటన్ ఫాబ్రిక్లను అధిక సాంద్రత కలిగిన కాస్టిక్ సోడా లేదా లిక్విడ్ అమ్మోనియాతో చికిత్స చేయడం, దీని ఫలితంగా మెరుగైన గ్లాస్, ఎక్కువ స్థితిస్థాపకత మరియు మెరుగైన ఆకృతి నిలుపుదల లభిస్తుంది.
డబుల్ మెర్సెరైజ్ అంటే మెర్సెరైజ్డ్ కాటన్ నూలును ఫాబ్రిక్లో నేసి, ఆ తర్వాత ఫాబ్రిక్ను మెర్సెరైజ్ చేసే ప్రక్రియ. దీని వలన కాటన్ ఫైబర్లు సాంద్రీకృత క్షారంలో తిరిగి పొందలేని విధంగా ఉబ్బుతాయి, ఫలితంగా పట్టు లాంటి మెరుపుతో మృదువైన ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, ఇది బలం, యాంటీ-పిల్లింగ్ లక్షణాలు మరియు వివిధ స్థాయిలలో డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సారాంశంలో, మెర్సరైజ్ అనేది ఒక చికిత్సా పద్ధతి, ఇది పత్తి ఉత్పత్తుల రూపాన్ని, చేతి అనుభూతిని మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అవి మెరుపు పరంగా పట్టును పోలి ఉంటాయి.
ఉత్పత్తిని సిఫార్సు చేయండి